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教师企业实践心得(李一栋)
发布时间:2011-03-26

根据教育部16号文件精神,高等职业院校教师必须要适应人才培养模式的要求,按照职业性的内在要求,增加专业教师中具有企业工作经历的教师比例,安排专业教师到企业顶岗实践,积累实践工作经验,提高实践能力,学院领导结合实际情况安排我和蒋林敏、潘楚斌、高维艳等四名教师在寒假期间到哈尔滨北方船舶工业有限企业进行机械加工实习。本次实习改善了教师的常识结构,提高了教师的实践技能,为双师素质型教师队伍的建设迈出了可喜的一步。

哈尔滨北方船舶工业有限企业地处哈尔滨市太阳岛东侧,厂区面积18万平方米,厂房面积2.9万平方米,船台配有7条滑道,舾装码头140延长米。企业配有各种机械加工设备、船舶吊装设备、理化检测设备、数控切割设备等四百多台套,企业通过了民品、军品认证,为政府定点采购单位。企业主要产品有客轮、客货轮、各种驳船、成品油船、游艇、采金船、破冰船、各种渔船、军用船艇、消防艇等等,先后为黑龙江、长江、黄河、珠江四大水系及福建、山东、河北等沿海地区14个省市设计制造了各种船舶上千台,业绩显著。

我在工厂主要是在机械加工分厂进行机械加工实习,通过实习,我向师傅学到了许多书本上学不到的常识,同时我的操作技能也有了提高,特别是熟悉了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。通过本次实习,我不仅提高了操作技能,学习到了教学中能够用得到的许多常识,而且培养和锻炼了劳动观点,并且调查了目前企业对机械加工专业人才的需求情况。

在本次实习中,我实习的工种是铣工,通过实习大家在实践技能上,实践常识上都有很大收获,现简要先容几点:

一、用立式铣床加工零件凹圆弧面

在机械加工中,经常会遇到一些凹圆弧面的加工。常规的加工方法有两种:一种是在卧式镗床上加工,但对于长度较长的零件,由于镗刀杆长度的限制,加工的有效长度可能不够;另一种方法是在加工中心上用球刀分层铣,但对于一些表面粗糙度值要求较低的零件,由于分层铣削采用的是刀具直线逼近的方式,零件的表面粗糙度可能会达不到要求。大家加工的零件表面粗糙度值为Ra1.6,大家采用普通立式铣床转主轴角度的方式,很好地完成了加工。普通立式铣床在主轴转过一定角度后,沿机床的X轴方向水平看,刀具在XY平面的投影为椭圆形,如果把椭圆微分成多个小段,每一小段都可以近似看作是圆弧。根据这一原理,通过调整机床主轴和工作台面的夹角,同时改变刀具的直径,总可以找到与所加工面半径接近的轨迹。用三维AppPRO-E,通过调整刀具平面与工件平面的夹角(45度),改变刀具的直径(70mm),找出一个沿X轴水平方向看最接近所加工圆弧面(直径90mm)的一段轨迹,然后,用平口钳夹住工件两侧,用刀具找出圆弧的中心方向位置,每次切深0.2~0.3mm即完成对零件的加工。

二、万能铣床加工椭圆孔及圆球面

1. 万能铣床加工椭圆孔

万能铣床除了主轴的旋转运动及工作台的上下前后左右运动外,在外加附件如分度头或回转工作台的配合下,合理地运用其运动的合成,还可以加工一些复杂形面如镗椭圆孔及加工带柄球面等。用一平面去截圆柱面,若该截平面与圆柱面的轴线既不垂直也不平行,那么所截形状便是一椭圆。该椭圆的短轴长度与圆柱的直径相同,而长轴的长度除与圆柱的直径有关外,还取决于截平面与圆柱轴线的夹角。在铣床上镗椭圆孔就是利用这个工作原理。镗椭圆孔可在立式铣床上或装立铣头的卧式铣床上进行,工件安装在铣床工作台上,被加工孔的曲线须与工作台台面垂直。铣床主轴与椭圆孔的轴线应在同一平面内,因此应先通过调整主轴轴线与椭圆孔的轴线重合。然后再使立铣头转过所需的α角度。上述工作完成后,可启动镗床主轴并使铣床升降台向上作进给运动。工件的椭圆孔便可镗出。镗椭圆孔时,镗刀直径应与椭圆长轴尺寸相同(如粗镗,镗刀直径可适当减小,以便为精镗留出必需的余量)。由于镗杆轴线与椭圆孔的轴线相交成α角,受刀杆直径尺寸限制,只能加工长轴较短的椭圆孔。因切削部分在刀尖,因此加工前应将椭圆孔粗加工,留余量不超过刀杆切削部分长度,否则无法加工。因刀具存在磨损问题,所以加工椭圆刀具避免做成整体式,应做成机夹式刀体,切削部分可更换。

2.万能铣床加工圆球面

用平面在任何方向去截球面,截得形状都是一个圆,该圆的圆心为球心在截平面上的投影。截得的圆半径大小与截平面到球心距离有关。根据上面的分析,可以作这样的设想:如果使铣刀旋转时由刀尖形成的轨迹圆与被加工的球体的某一截面上的圆具有相同的半径,而轨迹圆所在的平面到球心的距离又刚好等于前面所提到的截面到球心的距离,那么,当工件绕不与铣刀轴线重合的另一轴线旋转时,铣刀必然会将工件铣成球面,这就是铣削球面的基本依据。铣刀的轴线必须通过工件的球心,否则加工件不能形成连续曲面。在一次铣削中不可能加工出完整球面(工件装夹部位的限制)。球面加工部分的位置和大小,决定于铣刀刀尖轨迹圆的直径dc及铣刀轴线与工件轴线的交角。铣削球面时,工件的旋转运动可由回转工作台或分度头提供。需要的轴交角可用调整铣头角度或分度头仰角的办法求得。

三、铣床加工的几点体会

铣床在机加工设备中占有相当大的比例,其用途广,结构和使用相对复杂,现将我使用铣床的几点体会先容如下。

1.对于卧式铣床来说,固定铣刀的吊架轴承应尽可能靠近铣刀,使刀杆长度尽可能短,以利提高刚性。对于铣刀必须远离主轴的场合,可用两个吊架轴承来固定铣刀。此外装夹铣刀时所用的垫圈两端面平行度<0 .005,否则易引起铣刀装夹歪斜。即使使用了合格的垫圈,由于它们的累积误差仍会使铣刀夹歪,所以应选用尽量少的垫圈,同时如发现有歪斜应调整垫圈位置,直到开车后观察铣刀没有摆动为止。

2.工作台是铣床的精密部件对加工精度影响甚大。如果铸件的表面直接压紧在工作台面上,极易将工作台台面压伤,这时可在它们之间垫上硬纸一类的东西加以保护(因工件本身是在毛坯面上夹紧,所以加上的保护垫不影响精度)。另外在卧铁床上加工笨重的大件为了提高机床的刚性,应该用特种连接架将升降台和横梁相连。

3.铣刀在对刀时需靠近工件,使已加工的光面极易被划伤,这时可用一层描图纸浸上机油贴在对刀部位进行对刀,待铁刀把纸划起时再在刻度上加0.08mm,即为实际对刀位置。

4.铣床上纵向和横向工作台的丝杠与螺母之间均存在间隙,这些间隙极易使切削中出现打刀等问题,对于消除纵向丝杠螺母间隙的影响有两个办法。一逆铣。二采用双螺母调整间隙。

这次实习令我受益匪浅,培养了大家的团队合作精神,使大家增长了许多的实践经验。主要有两个方面。一是通过直接参与工厂的实操过程,学到了实践常识,同时进一步加深了对理论常识的理解,使理论与实践常识都有所提高,完成了预定的任务。二是提高了实际工作能力,为将来的教学工作取得了一些宝贵的实践经验。

同时在实习过程中大家也更加清晰了自身存在的一些问题,如实践操作不够熟练,理论和实践相结合的方法掌握不够透彻。在这次实习中大家认识到扎实的专业基本功的重要性,认识到对常识不断更新不断灵活加以运用的重要性,认识到工作中具体操作技巧的形成和积累的必要性,其收获和意义可见一斑。再就是我要将自己所学的常识应用到实际的工作中,理论和实际是不可分的,在实践中我的常识得到了巩固,解决问题的能力也受到了锻炼,大家这个学科是十分需要从实践当中汲取营养的学科,只有不断实践,从实践中不断摸索进步,才能够真正理解这门学科的真谛。

最后,我衷心感谢学院给了大家这次培训的机会,使大家的实践能力得到了很大的提高,为今后的教学工作打下了坚实的实践基础!

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